Information to be updated
Information to be updated
Alkalický koloidní oxid křemičitý má pH v rozmezí 9,0 až 11,0. Primárně se používá v aplikacích, jako jsou nátěry, výroba papíru, baterie, úprava vody, žáruvzdorné materiály, nosiče katalyzátorů a leštění materiálů.
Úvod V průmyslových aplikacích, křemičitan sodný a křemičitan draselný jsou dvě běžně používané anorganické sloučeniny. Tyto sloučeniny mají širokou škálu použití, včetně úpravy vody, lepi...
ČTĚTE VÍCEÚvod Křemičitan draselný , ve vodě rozpustný alkalický silikát, si získal širokou pozornost v mnoha průmyslových odvětvích díky své jedinečné kombinaci chemické stability, vysoké zásaditost...
ČTĚTE VÍCEÚvod Silikáty jsou základní chemické sloučeniny široce používané v různých průmyslových odvětvích, od zemědělství po stavebnictví. Mezi nimi křemičitan draselný a křemičitan sodný získaly zvláštní pozor...
ČTĚTE VÍCEAlkaline Silica Sol je důležitým pojivem při výrobě elektrod lithium-iontových baterií. Jeho vysoké pH charakteristiky (obvykle mezi 9-11) mají hluboký dopad na výkon elektrody. Tento koloidní roztok vytvořený dispergováním nanočástic oxidu křemičitého v alkalickém médiu je stále více upřednostňován výrobci baterií díky svým jedinečným chemickým vlastnostem. Během procesu přípravy elektrody mohou charakteristiky vysokého pH alkalického solu oxidu křemičitého nejen zvýšit pevnost vazby mezi aktivní látkou a sběračem proudu, ale také zlepšit reologický výkon elektrodové suspenze, zlepšit mechanickou stabilitu struktury elektrody a optimalizovat charakteristiky rozhraní elektroda/elektrolyt.
Prostředí s vysokým pH alkalického solu oxidu křemičitého může účinně aktivovat povrch materiálu elektrody. Vezmeme-li jako příklad typický materiál kladné elektrody LiFePO₄, při pH>10 je stupeň hydroxylace na povrchu materiálu výrazně zlepšen, což vytváří ideální podmínky pro tvorbu silných Si-O-M chemických vazeb v hydroxylové skupině křemíku (Si-OH) v křemičitém solu na povrch aktivní látky. Vazebná energie této chemické vazby je mnohem vyšší než u tradiční fyzikální adsorpce, což může zvýšit pevnost elektrody při odlupování o 30–50 %. Současně vysoké hodnoty pH způsobují, že částice SiO₂ mají více záporných nábojů, což zabraňuje aglomeraci zvýšením elektrostatického odpuzování mezi částicemi. Přiměřeně vysoké pH může také oddálit transformaci sol-gelu a prodloužit použitelnou životnost kaše. Je však třeba poznamenat, že nadměrné pH (>11,5) urychlí gelovatění a ovlivní výkon procesu.
V praktických aplikacích hliníková fólie jako sběrač proudu kladné elektrody vytvoří za alkalických podmínek hustou pasivační vrstvu oxidu hlinitého. Na jedné straně může zlepšit vazbu mezi křemíkovým solem a fólií, ale na druhé straně může nadměrná koroze vést ke zvýšení kontaktního odporu. Proto je klíčové řídit interval optimalizace mezi pH 10,0-10,8. V tomto ohledu speciální alkalický solný roztok oxidu křemičitého (pH=10,5±0,3) vyvinutý společností Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd. účinně řídí reakci rozhraní a zároveň zajišťuje účinnost lepení. Jako profesionální výrobce anorganických silikonových produktů má společnost více než 20 let zkušeností v oboru. Jeho technický tým má jedinečný přehled o řízení mikrostruktury koloidního oxidu křemičitého a silikátů a může poskytnout přizpůsobená řešení křemíkových solu pro různé systémy baterií.
Alkalické křemíkové soly vykazují četné výhody v procesech výroby baterií. Za prvé, jeho vlastnosti s vysokým pH vedou k vytvoření jednotnější trojrozměrné síťové struktury během procesu sušení elektrody. Tato struktura poskytuje nejen vynikající mechanickou podporu, ale také udržuje poréznost elektrody, což vede k infiltraci elektrolytu. Za druhé, ve srovnání s tradičními PVDF pojivy, křemíkový solový systém nevyžaduje použití NMP a dalších organických rozpouštědel, což výrazně snižuje výrobní náklady a zátěž životního prostředí. Kromě toho alkalické soly oxidu křemičitého vykazují lepší stabilitu za podmínek vysokých teplot, což je zvláště důležité pro elektrodové procesy, které vyžadují zpracování při vysoké teplotě. Experimentální data ukazují, že elektrody připravené s pojivem na bázi silikonového solu s optimalizovaným pH si mohou po tepelném zpracování při 200 °C udržet počáteční pevnost spojení více než 90 %.
Stojí za zmínku, že reologické vlastnosti alkalického solu oxidu křemičitého úzce souvisí s pH. Ve vhodném rozsahu vysokého pH vykazuje sol oxidu křemičitého mírné chování při ztenčování ve smyku, což umožňuje, aby suspenze elektrod měla dobré vlastnosti povlaku a může rychle obnovit strukturální pevnost po zastavení smyku, čímž se zabrání usazování aktivních látek. Tato jedinečná reologická vlastnost je zvláště důležitá pro přípravu tlustých elektrod, což je jeden z důvodů, proč stále více výrobců napájecích baterií začíná používat alkalické křemíkové sol systémy.
Ačkoli alkalické křemičité soly mají mnoho výhod, stále čelí některým problémům při jejich praktické aplikaci. Za prvé, otázka přesné regulace pH. Různé systémy baterií mohou mít rozdíly v požadavcích na pH křemíkových solů a je třeba je upravit podle konkrétní situace. Druhým je problém s kompatibilitou s jinými materiály baterií, zejména u některých nových materiálů elektrod, které jsou citlivé na alkalické prostředí. Kromě toho je důležitým faktorem, který je třeba vzít v úvahu, také stabilita procesu ve velkovýrobě.
V reakci na tyto výzvy vyvinul průmysl řadu řešení. Technologie povrchové modifikace může upravit povrchové vlastnosti částic křemíkového solu, aby se přizpůsobily širšímu rozsahu pH; přidání specifických stabilizátorů může zlepšit kompatibilitu křemíkového solu s citlivými materiály; a pokročilé řízení výrobního procesu může zajistit konzistenci produktu. Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd. Díky svým rozsáhlým výrobním zkušenostem a silnému technickému týmu může poskytnout komplexní technickou podporu od úpravy pH až po optimalizaci receptury. Její produkty byly široce používány v různých oblastech výroby baterií. Společnost disponuje 18 mu moderní výrobní základny s roční výrobní kapacitou více než 200 000 tun, která dokáže uspokojit potřeby zákazníků různých velikostí.
Jak se technologie baterií vyvíjí směrem k vysoké hustotě energie a nízkým nákladům, budou vyhlídky použití alkalického křemičitého solu širší. V oblasti polovodičových baterií se očekává, že alkalický křemíkový sol bude sloužit jako vrstva modifikující rozhraní mezi pevným elektrolytem a elektrodou; v systémech záporných elektrod na bázi křemíku může jeho jedinečný pufrovací účinek pomoci zmírnit problém objemové expanze; a ve vznikajících systémech, jako jsou sodíkové iontové baterie, vykazují alkalické křemíkové soly také dobrou přizpůsobivost. V budoucnu se díky další optimalizaci hodnoty pH a povrchové chemie a vývoji kompozitních křemíkových solů s více funkcemi stane důležitý směr technologického rozvoje.