Křemičitan sodný (HLNAL-1)
Cat:Kapalina křemičitanu sodného
Křemičitan sodný (sodné vodní sklo) model HLNAL-1, podle národního standardu GB/T4209-2008 liquid-1 model výr...
See Details
Výroba práškový křemičitan draselný začíná roztaveným křemičitým sklem a končí suchým, ve vodě rozpustným pojivem navrženým pro těsné poměry oxidu křemičitého k oxidu draselnému. Proces určuje, zda se hotový prášek rozpouští čistě, spolehlivě spojuje za tepla a udržuje konzistentní formulaci šarže po dávce.
Práškový křemičitan draselný je suchý alkalický křemičitan složený především z oxidu draselného a oxidu křemičitého, vyrobený přeměnou roztaveného nebo kapalného křemičitanu na stabilní pevnou formu prostřednictvím řízeného sušení. Funguje jako anorganické pojivo, nabízí stabilitu při vysokých teplotách, silnou adhezi a rozpustnost v čisté vodě pro přeformulování na vyžádání.
Výkon materiálu se řídí poměrem oxidu křemičitého k draslíku, obsahem vlhkosti a velikostí částic. Nastavení těchto tří proměnných umožňuje výrobcům vyladit pevnost spoje, rychlost rozpouštění a teplotní toleranci pro konkrétní konečné použití.
Vytváří stabilní anorganické vazby na minerálních a kovových substrátech.
Zachovává strukturální integritu při dlouhodobém vystavení vysokým teplotám.
Odolává degradaci v celé řadě podmínek prostředí.
Čistě se rozpouští pro smíchání na místě do tekutých přípravků.
Výroba práškového křemičitanu draselného vyžaduje pět řízených stupňů, kdy se surový oxid křemičitý a sloučeniny draslíku provádějí vysokoteplotní reakcí před jejich sušením na stabilní prášek.
Sloučeniny draslíku a oxid křemičitý jsou nejprve rozděleny a smíchány do homogenní směsi. Tato vsázka se taví při vysoké teplotě za vzniku taveného silikátového skla, které se poté ochladí a ztuhne do pevného bloku. Blok se před kontrolou kvality a balením chráněným proti vlhkosti vysuší, rozdrtí a upraví na požadovaný rozsah částic.
Prášek a kapalný křemičitan draselný mají stejnou chemickou funkci, ale výrazně se liší ve skladovací, transportní a aplikační flexibilitě.
Dobře řízený poměr SiO2/K2O je jediným faktorem, který nejpravděpodobněji určí, zda práškový křemičitan draselný funguje konzistentně napříč složením žáruvzdorných, potahovacích a svařovacích elektrod.
Tento materiál se objevuje napříč konstrukcí, žáruvzdornými materiály, svařováním, nátěry, keramikou a zemědělskými formulacemi, všude tam, kde anorganické pojivo potřebuje vydržet působení tepla nebo chemikálií.
Kupující by si měli před objednáním potvrdit poměr oxidu křemičitého k draslíku, úroveň čistoty, distribuci velikosti částic a obsah vlhkosti v porovnání s cílovou aplikací. Stejně důležité je potvrzení, že výrobce může držet konzistentní kontrolu kvality napříč výrobními šaržemi a podporovat požadavky na vlastní složení pro specifické požadavky na pevnost spoje nebo tepelnou odolnost.
Většina materiálů průmyslové kvality se pohybuje mezi 2,0 a 3,3, přičemž přesná hodnota je upravena v závislosti na tom, zda aplikace upřednostňuje pevnost spoje nebo rychlost rozpouštění.
Správně uzavřená a suchá forma prášku si udržuje stabilní výkon po dlouhou dobu, protože její nízký obsah vlhkosti zabraňuje předčasné hydrataci, která omezuje skladovatelnost tekutého křemičitanu.
Účinněji se rozpouští v teplé vodě, i když materiál na úrovni složení je obvykle navržen pro řízenou rychlost rozpouštění přizpůsobenou konkrétnímu míchacímu zařízení.
Žáruvzdorná výroba, výroba svařovacích elektrod a minerální povlaky tvoří největší podíl průmyslové poptávky, vzhledem k tepelné odolnosti materiálu a silné anorganické vazbě.